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    又是的，的天氣，的心情，依然繼續(xù)努力奮斗著，在這春意盎然的季節(jié)里， 跟隨小編一起學(xué)習(xí)新的知識吧，我們開啟新的知識。小編為大家闡述耐堿澆注料耐火材料在高溫抵的能力。

     耐堿澆注料耐火材料在高溫氧化氣氛下抵的能力。耐堿澆注料耐火耐力配料中加入炭質(zhì)材料，顯著地改善了使用性能。這是由于碳很難被爐渣侵蝕，具有良好的導(dǎo)熱性和韌性，提高了耐火材料的抗渣性和抗熱震性，但是碳易氧化，是含碳耐火材料損壞的重要原因，常加入碳化物等氧化抑制劑，提高含碳耐火材料的性。對于含氧化抑制劑的含碳耐火材料，以測定其試驗的脫碳層的厚度，表示抗氧性的強弱，采用直接從制品上切去兩塊邊長50mm的立方體，或圓柱體試樣，至于加熱爐內(nèi)，按規(guī)定的速率加熱，自加熱開始，以流量向爐內(nèi)通空氣，一般在1400℃保溫，冷卻后，沿試樣軸線方向垂直切成兩半，測量其脫碳層厚度，以兩個試塊脫碳層厚度的平均值表示。對不含抑制劑的含碳耐火材料，以測定其失碳率的大小，表示性的強弱，首先切去三塊邊長50mm的立方體試塊進行碳化，即將試塊用粒度為0.5--2mm的冶金焦炭粉埋置在耐熱鋼的碳化盒內(nèi)，按規(guī)定速率加熱，到1000℃保溫。冷卻后，先測定殘存炭的含量，取碳化后的一個試塊的一半，磨細至0.125mm以下，稱取5G粉末樣，至于坩堝內(nèi)，在1100℃燒，以燒前后質(zhì)量計算殘存碳含量。

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