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       耐火球看起來很小，但是其*和耐火磚的*流程是一樣的，無論是從*前準備還是*過程中，都不能有一絲馬虎，盛威小編下面介紹關于耐火球*的主要總流程：
*、由技術部采購部所需耐火球指標要求，對*耐火球的原材料進行現場考查回樣品進行試燒，試燒后的產品進行理化指標的化驗，化驗結果符合用戶要求后才能批量采購，采購回的原材料進行嚴格的檢選，加工成0-3粒度及180目粉，并通過16000高磁除鐵器進行除鐵，進入料倉使用。
*、模具車間根據技術部下達的模具制作圖及放縮尺率進行模具制作，制作成的半成品要進行核對尺寸，無誤后才能進行熱處理。
第三、成型車間根據公司技術部下達的*工藝對原材料的粒度及細粉細度用樣篩進行抽檢，合格后通過電子配料車進行原料配比，進入混碾機進行混碾，10-15分鐘出鍋困料，2-4小時開始成型，成型時根據公司技術部下達的尺寸，單重錘數、半成品體密進行核對，確認無誤后方可進行批量*，*的耐火球半成品有半成品質檢員跟班進行監督，對*的半成品要達到單重一致，塊塊過尺、表面光滑、無毛邊、無棕眼，才能進入下道工序裝窯。
第四、燒成車間對半成品耐火球進窯要進行尺寸毛邊、棕眼進行驗收，驗收無誤后方可裝窯，裝窯時要輕拿輕放，擺放合理整齊，車間主任對每一車進窯的半成品耐火球嚴格控制，要求不能有不合格的半成品進入爐子中、燒結班根據公司技術部下達的燒結溫度進行調節，符合用戶的技術要求。
第五、出窯后的成品耐火球由公司檢送車間對成品進行尺寸和外觀的檢選。符合用戶要求的視為*，出窯的耐火球100噸一個批次進行自檢送公司化驗室進行化驗，開據自檢化驗報告，以備發貨時用，技術部要對自檢的化驗報告和用戶的理化指標進行核對，元誤后以備發貨。
第六、發運部根據用戶的包裝及運輸要求，對檢驗過的成品進行包裝，耐火球寫明材質、色號、收貨單位、*單位、電話、發貨時有自檢的化驗報告，隨貨有人員進入施工現場進行貨物的交接。耐火球進行裝爐時，公司派技術人員進行跟蹤服務。

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