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        現(xiàn)代新型干法水泥*線，系統(tǒng)設(shè)備不斷大型化，單位產(chǎn)品的能耗和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的高低，是判斷企業(yè)*是否先進(jìn)的重要指標(biāo)。耐火澆注料作為新型干法水泥*線主要保溫材料，其合理的配置，不僅能保護(hù)*設(shè)備在高溫下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且能有效地降低系統(tǒng)能耗。

　　耐火澆注料使用中易出現(xiàn)的問題

　　新型干法水泥*線回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱分解系統(tǒng)都是在高溫、高粉塵下運(yùn)行，有些部位磨損非常大。耐火澆注料在使用過程中暴露出來的問題主要有：

　　1、水泥窯前窯口及噴煤管耐火材料的使用壽命短  前窯口部位的耐火澆注料一般的使用周期是4—8個(gè)月，比較普遍的問題是：澆注料存在剝落、掉塊、耐堿侵蝕性能差等問題。噴煤管的耐火澆注料一般的使用周期是3—5個(gè)月，由于使用中，問道變化頻繁，溫差大，燃燒器前面1米部位的澆注料易產(chǎn)生開裂剝落現(xiàn)象。

　　2、4號(hào)5號(hào)旋風(fēng)筒錐部、下料管、分解爐錐部、煙室部位易結(jié)皮，影響正常*

　　低品位原料、無煙煤、劣質(zhì)煤以及固體廢棄物的煅燒，造成整個(gè)窯系統(tǒng)的堿、硫、氯等有害成分的含量增加，在4號(hào)5號(hào)旋風(fēng)筒錐部、下料管、分解爐錐部及煙室部位易結(jié)皮，導(dǎo)致頻繁使用空氣炮、水槍，不僅不*，而且影響正常*，降低系統(tǒng)運(yùn)率。

　　3、三次風(fēng)管彎頭、三次風(fēng)閥部位磨損嚴(yán)重，使用周期短

　　正常情況下，含粉塵的三次風(fēng)工況溫度在750℃--950℃，風(fēng)速在20m/s以上。三次風(fēng)中的熟料顆粒硬度大，對(duì)三次風(fēng)閥等部位耐火襯料磨損非常嚴(yán)重，使用周期較短，只有2—3個(gè)月，長(zhǎng)得也只有6個(gè)月左右，一旦三次風(fēng)管彎頭或三次風(fēng)閥部位耐火襯料磨掉，*會(huì)磨通彎頭或三次風(fēng)閥板，只得停窯處理。

　　耐火澆注料的合理選用

　　新型干法水泥*線的不同部位對(duì)耐火澆注料有不同的要求，設(shè)計(jì)配套時(shí)需選用與其相適應(yīng)的品種。針對(duì)上述新型干法水泥*線耐火澆注料使用中易出現(xiàn)的問題，本文*中大型干法水泥窯系統(tǒng)不同部位使用的耐火澆注料提出一點(diǎn)看法：

　　1、 窯口用耐火澆注料

　　回轉(zhuǎn)窯前窯口，熟料出口溫度達(dá)到1400℃左右，入窯三次風(fēng)溫因窯況變化頻繁，隨著水泥廠規(guī)模的擴(kuò)大，窯徑越來越大，窯速越來越高，相應(yīng)窯口的熟料量也越來越大，對(duì)窯口耐火澆注料的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力加劇。為此，窯口耐火澆注料在高溫環(huán)境下應(yīng)該具備足夠的耐火度、機(jī)械強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性和耐堿性。結(jié)合該部位的運(yùn)行特點(diǎn)，建議采用高性能窯口專用耐火澆注料或改進(jìn)型窯口專用耐火澆注料。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗剝落性能、高溫耐堿性能以及抗水泥熟料侵蝕性能等。

　　2、 噴煤管用耐火澆注料

　　燃燒器的工作環(huán)境溫度在1400℃左右，其火焰溫度在2000℃左右，長(zhǎng)時(shí)間在堿性氣氛中工作，相比前窯口溫度變化更加頻繁，溫差更大，因此對(duì)其熱震性要求更高，燃燒器前段在窯內(nèi)始終受到氣流的沖刷，尤其是下部受到的沖刷更嚴(yán)重，而且該氣流夾帶著窯內(nèi)的熟料粉塵，因此燃燒器耐火澆注料需要足夠的耐磨性。結(jié)合該部位的運(yùn)行特點(diǎn)，建議采用噴煤管專用耐火澆注料或改進(jìn)型噴煤管專用耐火澆注料，該產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗剝落性能和熱震穩(wěn)定性。

　　3、窯頭罩、篦冷機(jī)用耐火澆注料

　　窯頭罩下部耐火澆注料受到窯口下來的高溫熟料反彈熱沖擊，對(duì)于一些大型水泥窯，日產(chǎn)熟料量大，該處所受熱負(fù)荷比較高，一般的高鋁質(zhì)耐火澆注料如果養(yǎng)護(hù)升溫控制不好的話，容易發(fā)生爆裂掉塊；窯頭罩頂部靠近三次風(fēng)管處，粉塵氣流沖刷相對(duì)比較嚴(yán)重，澆注料在高溫下的耐磨性要好，而且頂部澆注料的施工比較困難，對(duì)材料的流動(dòng)性和早期強(qiáng)度要求比較高。篦冷機(jī)前段頂部受到熟料的反彈熱沖擊，工作穩(wěn)定相對(duì)比較高，變化較大；前段兩側(cè)矮墻長(zhǎng)期受到通過窯口下來的高溫熟料磨損，也承受一定的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力破壞。

　　結(jié)合該部位的運(yùn)行特點(diǎn)，建議采用高溫性能好、抗熱震穩(wěn)定性強(qiáng)、又具有耐磨等特點(diǎn)的高強(qiáng)耐磨澆注料。

　　4、三次風(fēng)管彎頭、三次風(fēng)閥用耐火澆注料

　　該部位冷熱變化大，又有熱的熟料顆粒的沖刷，澆注料易出現(xiàn)松散、剝落等現(xiàn)象，是水泥廠運(yùn)行中，易出現(xiàn)磨損的地方。結(jié)合該部位運(yùn)行特點(diǎn)，建議采用耐磨耐火澆注料。

　　5、4號(hào)5號(hào)旋風(fēng)筒錐部、旋風(fēng)筒下料管、分解爐錐部、煙室用耐火澆注料

　　上述部位很 易發(fā)生結(jié)皮現(xiàn)象，而且很難清理掉，清理結(jié)皮時(shí)需要人工用鐵器工具進(jìn)行清理，難免造成耐火材料機(jī)械損傷。一旦出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)皮，*需停窯處理，不僅不*，而且影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。結(jié)合該部位運(yùn)行特點(diǎn)，建議采用高強(qiáng)抗結(jié)皮碳化硅澆注料。該產(chǎn)品具有很 好的耐堿性、抗結(jié)皮性、耐磨性。

　　6、其他部位用耐火澆注料

　　1號(hào)2號(hào)3號(hào)旋風(fēng)筒建議采用高強(qiáng)耐堿澆注料，4號(hào)5號(hào)旋風(fēng)筒（錐部部分除外）建議采用高溫高強(qiáng)耐堿澆注料，分解爐建議采用高強(qiáng)耐磨澆注料。

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