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分析燃燒器澆注料使用周期短的原因.
錨固件的材質(zhì)和使用 ：（1）錨固件的材質(zhì)。燃燒器所處的位置溫度很高，其襯體表面溫度高達(dá)1 500 ℃以上，如果耐熱鋼扒釘?shù)哪透邷匦阅懿缓茫瑫?huì)很容易發(fā)生氧化反應(yīng)，使其強(qiáng)度降低，導(dǎo)致澆注料脫落。扒釘膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力也會(huì)使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生裂縫、裂紋，破壞澆注料的結(jié)構(gòu)，使其強(qiáng)度降低。 （2）錨固件的焊接。焊接前未對(duì)燃燒器表面進(jìn)行清理和除銹，影響扒釘?shù)暮附淤|(zhì)量，使扒釘開焊，導(dǎo)致耐火澆注料脫落；扒釘與燃燒器鋼結(jié)構(gòu)表面接觸面積太小，焊接面積也太小，降低扒釘?shù)暮附永喂坛潭龋拱轻旈_焊脫落。 （3）扒釘?shù)闹睆健⒊叽缫约芭帕蟹绞竭x擇的不合理，影響澆注料的施工質(zhì)量和使用效果。 、
2 耐火澆注料的材質(zhì)與施工 ：（1）耐火澆注料的材質(zhì)。*實(shí)踐表明，耐火澆注料的材質(zhì)直接影響其使用壽命。澆注料的使用周期短，其材質(zhì)選擇的不合適是其中的主要原因之一。 （2）耐火澆注料的厚度。增加澆注料的厚度，相當(dāng)于增加其強(qiáng)度，有利于保護(hù)燃燒器。但過厚容易使燃燒器變形，過薄直接影響澆注料強(qiáng)度，過厚過薄都影響其使用壽命。 （3）耐火澆注料的施工。為使?jié)沧⒘暇哂休^好的流動(dòng)性，廠家制作澆注料時(shí)加入的水量過大，造成澆注料的氣孔率增加，密實(shí)度降低，強(qiáng)度降低；模具與燃燒器之間的澆注空間很小，并且密布了許多扒釘，澆注振搗時(shí)，操作振動(dòng)棒很 其困難，影響澆注料的密實(shí)度；施工人員貪圖施工方便，將燃燒器水平放置，直接影響澆注振搗；養(yǎng)護(hù)不充分，澆注料的后期強(qiáng)度還沒有充分發(fā)揮*投入使用，并且沒有控制升溫速度，造成澆注料產(chǎn)生裂紋，甚至炸裂。
3 化學(xué)侵蝕的影響 ：來自原燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分在高溫下化合形成硫酸鹽和鹽酸鹽，滲入到澆注料中產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致澆注料開裂和剝落。
4 磨損： 來自篦冷機(jī)并攜帶大量粉塵的高溫旋轉(zhuǎn)氣體直接沖刷燃燒器上的耐火澆注料，尤其是前端下部的溫度高，更容易產(chǎn)生裂紋、裂縫，澆注料易遭到破壞性的磨損。燃燒器端部澆注料脫落后，使端部鋼體直接暴露在高溫下而產(chǎn)生形變，影響火焰和煅燒。
5 熱震： 回轉(zhuǎn)窯在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其熱工制度相對(duì)穩(wěn)定，澆注料內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力破壞作用不是很大。但是急停急冷產(chǎn)生的熱震危害很大，會(huì)導(dǎo)致澆注料產(chǎn)生裂紋、裂縫而開裂脫落。尤其是燃燒器的前端下部，嚴(yán)重時(shí)會(huì)剝落10mm左右厚度的澆注料。
6 端部堆料： 燃燒器前端上部會(huì)堆積高溫熟料，熟料中含有的堿性化合物又會(huì)與澆注料反應(yīng)產(chǎn)生低熔物，它們都會(huì)對(duì)澆注料造成不同程度的化學(xué)侵蝕。這時(shí)崗位員工往往只用鋼釬去清理，又會(huì)人為地?fù)p傷積料下邊的澆注料。
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