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鍋爐澆注料是使用在循環(huán)流化床鍋爐里面的內(nèi)襯材料，包括有高強(qiáng)耐磨澆注料、耐磨可塑料、等耐火材料。其中鍋爐的燃燒特點(diǎn)決定了耐磨材料的使用質(zhì)量，而筑爐質(zhì)量，是關(guān)系到鍋爐能否長期、*、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一，所以砌筑材料時需嚴(yán)格按照材料*廠家提供材料使用說明，進(jìn)行合理的操作。
一：施工前準(zhǔn)備
（1） 主要機(jī)具。強(qiáng)制式攪拌機(jī)、小推車、膠皮桶、抹子、卷揚(yáng)機(jī)、φ25/φ35手提式振動棒、搗固機(jī)、橡皮錘、稱量衡器等。
（2） 鍋爐壁板內(nèi)表面除銹合格，經(jīng)噴砂的壁板應(yīng)除去疏松氧化皮和油污，需清理所有砂粒及雜物，以防雜質(zhì)混入澆注料中。
（3）錨固釘留設(shè)位置符合設(shè)計要求，焊接牢固：預(yù)埋金屬件（錨固件）、澆注金屬面在澆注前均勻涂一層厚度為2mm的瀝青漆或按照設(shè)計要求不能有遺漏。
二：施工方法：高強(qiáng)耐磨澆注料使用
（1） 高強(qiáng)耐磨澆注料的混煉。
a 高強(qiáng)耐磨澆注料一般為編織袋包裝：由混合料和結(jié)合劑組成，結(jié)合劑單獨(dú)包裝。
b 高強(qiáng)耐磨澆注料（混合料、結(jié)合劑）加入攪拌機(jī)后，先干混3min~5inm使混合料、小袋內(nèi)的結(jié)合劑打開包裝后分散均勻充分混合（保持顏色一致），然后一次加足5.5%~6.5%（PH=6.5~7.5）的潔凈自來水，邊加水邊攪拌，濕混時間不得低于5min（時間應(yīng)充分保證）。水不得隨意加入，加入需用稱量衡器（專用加水量杯）進(jìn)行稱量，嚴(yán)格控制加水量在*限，是保證材料強(qiáng)度和各項性能指標(biāo)優(yōu)良的重要措施。
C 每次混練好的高強(qiáng)耐磨澆注料需在30min內(nèi)用完，若發(fā)現(xiàn)澆注料已結(jié)塊或失去流動性時應(yīng)作棄料處理。已經(jīng)配制完成的澆注料在施工過程中，不能二次加水拌和使用。
（2） 高強(qiáng)耐磨澆注料成型施工。
a 把混料好的高強(qiáng)耐磨澆注料一次性加入到施工工作面后，打開振動棒振動至高強(qiáng)耐磨澆注料表面泛漿且無大量氣泡逸出為宜。支護(hù)模板接縫處應(yīng)用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦有漏漿出現(xiàn)必將影響澆注料強(qiáng)度。
b 插入高強(qiáng)耐磨澆注料中的振動棒操作者應(yīng)定崗、定人：澆注應(yīng)對稱均勻連續(xù)進(jìn)行：振搗應(yīng)用于手提式振搗棒進(jìn)行機(jī)械振動并配合人工搗制，必要時適當(dāng)振動模板表面，振搗棒移動間隔200mm每次振動時間30s左右，采取“快插”“滿抽”緩慢移動的方法，直至表面泛漿不產(chǎn)生氣泡為宜，振動時間不宜過長，不漏振、過振。振動完畢拔棒時應(yīng)緩慢進(jìn)行，否則會發(fā)生偏析，影響材料、強(qiáng)度和使用性能。
C 施工時*一次澆注到所規(guī)定的厚度，振動完全密實位置。對較厚的部位應(yīng)采用分層施工的方法，在澆注料上面一層時，振動棒應(yīng)觸及下面澆注好的料層1/3處，使上下層澆注料結(jié)合緊密。
d 施工過程中支撐澆注料厚度的木塊支撐不準(zhǔn)吊入或遺留在正在澆注的模板內(nèi)。
e 已運(yùn)至工作面的高強(qiáng)耐磨澆注料需在其初凝之前用完。已初凝的高強(qiáng)耐磨澆注料不可在使用。
（3） 高強(qiáng)耐磨澆注料的養(yǎng)護(hù)和拆模。
a 澆注料施工完畢后溫度在20℃以下，脫模時間不得少于96h ，20℃ 以上不得少于48h 脫模。
b 澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)后，需進(jìn)行嚴(yán)格的熱養(yǎng)護(hù)、烘烤，待熱養(yǎng)護(hù)、烘烤合格后才能投入使用。
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