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化學(xué)結(jié)合耐火澆注料是用磷酸(鹽)、水玻璃和硫酸鹽等作結(jié)合劑，與耐火骨料和粉料及外加劑按比例配制成型，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)或烘烤而成的。其特點(diǎn)是強(qiáng)度高，中溫強(qiáng)度下降少，高溫使用性能較好。
化學(xué)結(jié)合劑幾乎能用所有耐火原材料，配制成耐火澆注料。在常溫下，一般需加熱才能有強(qiáng)度，故稱熱硬性耐火澆注料；當(dāng)摻加促凝劑后，不加熱也可獲得較高的常溫強(qiáng)度。常用的促凝劑有鋁酸鹽水泥、氧化鎂、氟化銨及其他銨鹽、氯化鋁、氟硅酸鈉和硅酸鹽水泥等。磷酸和磷酸鋁等結(jié)合劑易與原材料中的鐵起反應(yīng)，使成型體膨脹鼓裂，因此需進(jìn)行困料，其時(shí)間不少于16h。若用酒石酸、草酸、檸檬酸、異丙胺和異丙醇胺等抑制劑，使鐵表面帶負(fù)電荷，形成薄膜，防止與酸根反應(yīng)或減慢反應(yīng)速度，即可不困料直接施工和*制作預(yù)制塊。
在工業(yè)窯爐中，化學(xué)結(jié)合耐火澆注料應(yīng)用較廣泛。如磷酸鹽不燒磚在回轉(zhuǎn)窯上使用較多，水玻璃鋁鎂耐火澆注料在中、小型鋼包上*應(yīng)用等，均獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。該類澆注料與鋁酸鹽水泥耐火澆注料相比，施工工序較多，也影響其推廣。
另外耐火澆注料不合理使用的情況下，會產(chǎn)生以下現(xiàn)象：澆注料存在剝落，掉 塊，耐堿侵蝕性能差等問題。為防止這些情況發(fā)生，我們使用耐火澆注料一定要在合 理的情況下使用。 窯口用耐火澆注料，熟料出口溫度達(dá)到1400攝氏度左右，入窯三次風(fēng)溫因窯況變 化頻繁，窯徑越來越大，窯速越來越高，相應(yīng)窯口的孰料量也越來越大，對窯口耐火 澆注料的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力加劇。為此，窯口耐火澆注料在高溫環(huán)境下應(yīng)該具備足夠 的耐火度，機(jī)械強(qiáng)度，熱震穩(wěn)定性和耐堿性。結(jié)合該部位的運(yùn)行特點(diǎn)，建議采用高性 能窯口專用耐火澆注料或改進(jìn)型口窯專用耐火澆注料。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗剝落性能 、高溫耐堿性能以及抗水泥孰料侵蝕性能等。
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