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        電廠流化床鍋爐、熱力鍋爐、煤粉鍋爐和今年新興的100MW超臨界鍋爐中。根據(jù)個人多年的經驗發(fā)現(xiàn)除了煤粉鍋爐相比循環(huán)流化床鍋爐使用耐火材料的部位和數(shù)量比煤粉爐要多許多。而由于耐火耐磨材料選擇不當、施工工藝不合理、烘爐和點火啟動中溫度控制不當、升溫、降溫過快，致耐火材料中蒸發(fā)水汽不能及時排出、

        熱應力過大等因素均會造成耐火材料內襯破裂和脫落。密相區(qū)內耐火材料的的脫落將破壞正常的床料流化工況，造成床料結渣。 旋風分離器、料腿及返料閥系統(tǒng)耐火材料的的脫落將堵塞返料系統(tǒng)結渣，物料循環(huán)破壞，循環(huán)流化床鍋爐變成鼓泡流化床鍋爐，鍋爐的蒸發(fā)量一旦無法維持，將會被迫停爐。而在煤粉鍋爐中不存在這個問題，因煤粉鍋爐冷灰斗的脫落及結渣而影響停爐的事故很少見。

       為了防止鍋爐澆注料脫落一般采取如下措施：

(1)選澆注料時一定要嚴把質量關，避免因為質量問題而造成澆注料脫落。

(2)選用有資質，有經驗信譽好的施工隊伍。

(3)嚴格按照澆注料材料性能特點進行烘爐工作。

(4)鍋爐啟停時嚴格控制爐膛溫度升降速度，不要單純追求升爐以及停爐后的快速冷卻，而忽略了耐火材料的溫升規(guī)律，對耐火材料形成致命性傷害。為今后的長期穩(wěn)定運行留下重大隱患。