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DL系列鋼纖維耐火澆注料施工技術(shù)規(guī)范

一、總述

1.1 DL型澆注料是一種新型的不定形耐火材料,它具有優(yōu)良的抗渣蝕性和耐急冷急熱性能，用它構(gòu)造的爐襯整體性強(qiáng)，可大幅度提高襯體壽命，降低耐火材料消耗。

1.2 DL型澆注料采用振動(dòng)澆注成型 ，所以施工質(zhì)量穩(wěn)定，可改善筑襯工作條件提高筑襯功效，對(duì)于形狀復(fù)雜的襯體更能顯示出其優(yōu)越性。

1.3 DL型澆注料的使用效果，除自身材質(zhì)外，很大程度上取決于施工與烘烤的質(zhì)量以及使用技術(shù)和內(nèi)襯的合理性。

 二、施工準(zhǔn)備

2.1 首先根據(jù)爐容大小備足材料，注意不要在搬運(yùn)、儲(chǔ)存、拆包時(shí)帶入雜物。

2.2 筑爐工具

 JQ強(qiáng)制式攪拌機(jī)、ZP高頻振動(dòng)棒數(shù)根、鐵锨數(shù)把、盛水容器（需用飲用水）等。

2.3 模具（符合以下原則）

①便于裝配、拆卸、施工后的脫除；②表面光潔平整，不得有明顯凸起，如有棱角應(yīng)以R10以上圓角過(guò)渡；③依據(jù)內(nèi)襯上下侵蝕速率和形狀，合理確定錐度；④模具材質(zhì)有足夠 強(qiáng)度，防止施工脫模時(shí)變形；⑤為*更好的襯體，可在模具上設(shè)置振動(dòng)裝置。

2.4 本材料在干燥的環(huán)境中，自出廠(chǎng)之日起，保存期二個(gè)月，如存放期超過(guò)二個(gè)月，應(yīng)經(jīng)抽驗(yàn)合格后方能使用，否則此批材料報(bào)廢。

    三、施工要點(diǎn)

3.1 處理施工體

如果施工體是舊材料需清除原來(lái)施工體上的雜物。如果施工體背襯是輕質(zhì)材料需用水玻璃均勻涂抹后，才能施工，以防輕質(zhì)材料在施工時(shí)吸走澆注材料中的水分，造成材料強(qiáng)度下降。

3.2 首先把施工所用設(shè)備、工具清掃干凈，試機(jī)后備用。安裝好合適的涂過(guò)脫模劑的模具，并固定好其位置。

3.3 據(jù)攪拌機(jī)容量和施工需要量確定每次攪拌的數(shù)量后，按當(dāng)批提供的配合比進(jìn)行攪拌。

3.4 應(yīng)嚴(yán)格按重量比配料，各種原料 、結(jié)合劑、水的用量應(yīng)準(zhǔn)確稱(chēng)量，不得隨意改動(dòng)，如遇過(guò)稀或過(guò)干應(yīng)及時(shí)處理，并分析其原因。

3.5 混合好的料，首先外觀不允許有未包裹粉料的顆 粒大量出現(xiàn)，其應(yīng)為粘稠的粥狀，在重力作用下緩慢蠕動(dòng)，而在振力作用下能迅速流淌 。

3.6 用專(zhuān)用的料斗把混好的料沿施工體或模具逐漸加入并均勻分布在施工面上，用振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊加入為好，每次加料厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,每次每個(gè)地方振動(dòng)完畢后應(yīng)慢慢抽出振動(dòng)棒,以免形成空洞。

3.7 澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)澆注，在前一層初凝前(30min)應(yīng)將上一層澆注完畢。（如需分兩次或分多次澆注，應(yīng)將前一層打毛后再澆，或涂覆一層專(zhuān)用的結(jié)合材料，以免兩層間結(jié)合不好。）

3.8 澆注料致密化的標(biāo)志是泥料表面泛漿無(wú)大量氣泡排出，此時(shí)再稍加振動(dòng)即可，不宜振動(dòng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，以免粗細(xì)骨料偏析。

3.9 混合的料需在30min內(nèi)用完（冬天可延長(zhǎng)至40min），振動(dòng)完畢應(yīng)及時(shí)檢查胎具位置，確認(rèn)無(wú)移動(dòng)后，平整上表面（不允許抹光）。待自然干燥3h后，再用濕麻袋加以覆蓋，夏天氣溫過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

3.10 冬季施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

3.11 特殊情況下允許人工攪拌，但加水量應(yīng)加大。

 四、拆模

4.1 澆注好的襯體在自然條件下，夏季18h，冬季經(jīng)24h后方可脫模。如急需使用，把模具用加熱器低溫（<100℃）烘烤，加速凝固，經(jīng)3h即可脫膜。

4.2 為使內(nèi)襯脫膜后光滑、平整、完好無(wú)損，脫模時(shí)用力需均衡并緩緩向上提升，拆下的模具需及時(shí)清理干凈，涂上機(jī)油。

4.3 脫膜后的內(nèi)襯，自然養(yǎng)護(hù)(溫度15—25℃)3—7d后即可烘烤。

四、烘烤

4.1 可按下表數(shù)據(jù)進(jìn)行烘烤：

4.2 烘烤時(shí)應(yīng)切忌爐襯與明火接觸，以免產(chǎn)生不良后果。

4.3 烘烤時(shí)應(yīng)布置測(cè)溫點(diǎn)反映爐內(nèi)實(shí)際情況，特別注意烘烤時(shí)處

于高溫區(qū)段表面溫度的測(cè)量。

4.4  烘烤過(guò)程中100℃左右會(huì)有大量濕氣排出，此時(shí)應(yīng)緩慢升溫，以免襯體產(chǎn)生裂紋。

4.5 在350℃階段，較易引起局部爆裂，如在340—360℃保溫后仍有大量水蒸氣排出，則應(yīng)減緩升溫速度。

4.6 在通風(fēng)不良，水氣不易排出條件下，要適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。

4.7 為了便于控制烘烤溫度，*采用電熱絲、紅外線(xiàn)或煤氣、液化氣烘烤。