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       高鋁磚在進入高溫隧道窯燒結前是要先進行水分干燥的流程，成型后的高鋁磚坯水分含量一般均在3.5%以上，不可以立即入窯燒結，需經過干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應在隧道干燥器內進行干燥，其熱風溫度為140~160℃，廢氣溫度為60~90℃坯體殘余水分應小于2%

       用手工成型、風錘搗打成型和振動成型的坯體應先進行自然干燥。其干燥時間因單重不同而異。對于單重小于10Kg的坯體，可進行16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯體，自然干燥36~40h，對于單重為25~40kg的坯體，自然干燥72~96h。坯體越重，自然干燥時間應越長。
       干燥后的高鋁磚即可進入裝上窯車，裝窯車一般采用平裝。為避免燒成時產生黑心，亦可采用側裝。用倒焰窯燒成，需要用高鋁磚搭架子。如果用隧道窯燒成，窯車臺面可用高鋁熟料砂點評，每層磚坯之間鋪一層，為使磚垛穩固，在一定高度要平拉一層墊磚。裝磚高度一般為650~1000mm。其中三級高鋁磚裝磚高度可偏高，甲等二級高鋁磚可偏低些。

      裝好窯車后的高鋁磚坯才能進入高溫隧道窯內進行燒結，如果用的是倒焰窯燒制甲等和二級高鋁磚一般的燒結溫度為1430~1450℃，保溫40h。燒制三級高鋁磚時，燒成溫度為1390~1400℃，保溫24~32h。如果用隧道窯燒制甲等和二級高鋁磚，燒成溫度通常為1550~1560℃。

      升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應緩慢升溫：600~1200℃升溫速度可稍快：1200℃至*燒成溫度應控制升溫速度。冷卻階段亦應控制降溫速度。