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       高爐在冶煉過程中，爐身部位的爐襯使用環(huán)境惡劣，既受到含塵煤氣流的機械沖刷和熱力沖擊，同時又受到煤氣中堿金屬及其他元素的化學(xué)侵蝕，因此，此部位的噴補常用耐磨性高、抗侵蝕性好的剛玉質(zhì)噴涂料。

       孫國榮等以板狀剛玉為原料，純鋁酸鈣水泥和Sio2微粉為結(jié)合劑，制成剛玉質(zhì)高爐噴補料的坩堝試樣，然后再還原氣氛中于1550℃3h進行高爐渣的侵蝕實驗，研究了氮化硅加入量（質(zhì)量分數(shù)分別為0.5%和10%)對剛玉質(zhì)高爐噴補料的抗渣侵蝕性能的影響。結(jié)果表明：剛玉噴補料中不加氮化硅時，渣很容易侵蝕噴補料，而加入質(zhì)量分數(shù)5%和10%的氮化硅后，改善了噴補料的抗渣滲透性，大大提高了其抗渣能力。

       秦巖等以電熔剛玉、碳化硅、藍晶石為主要原料，SiO2微粉、AL2O3微粉、純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑，并添加增稠劑、劑、減水劑等，制備了高爐用噴涂料。結(jié)果表明：在噴涂料中加入AL2O3微粉，首先提高了噴涂料的黏塑性，有利于提高噴涂料在噴補施工時的附著率；其次有利于高溫下SiO2微粉與AL2O3反應(yīng)生成莫來石，提高噴補料結(jié)合強度、體積穩(wěn)定性能、抗熱真性能、抗渣侵蝕性和耐磨損性，有利于提高噴補料的使用壽命。同時，藍晶石的加入促進了莫來石的生成，進一步提高了噴補料的抗熱震性能和抗侵蝕性能等。

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