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(1)燒結剛玉。燒結剛玉也稱燒結氧化鋁或半熔氧化鋁,是以煅燒氧化鋁或工業氧化鋁為原料,經磨細成球或坯體,在17501900高溫下燒結而成的耐火熟料。含Al20399%以上的煅燒氧化鋁多為均一的細晶剛玉直接結合而成的。其顯氣孔率為3%以下,體積密度達到3.50g/cm3以上,耐火度接近剛玉的熔點,高溫下具有較好的體積穩定性與化學穩定性,高溫機械強度和耐磨性較好。

(2)電熔剛玉。電熔剛玉是以純氧化鋁粉末為原料在高溫電爐熔融制成的人造剛玉。具有熔點高、機械強度大、抗熱震性好、抗侵蝕性強及線膨脹系數小等特點。電熔剛玉是制造特殊耐火材料的原料。主要包括電熔白剛玉、電熔棕剛玉、亞白剛玉等。
(3)電熔白剛玉。電熔白剛玉是以純氧化鋁粉末為原料,經高溫熔煉而成的,呈白色。白剛玉的冶煉過程,基本上是工業氧化鋁粉熔化再結晶的過程,不存在還原過程。Al2O3含量不小于9%,雜質含量很少。硬度比棕剛玉略小、韌性稍低。常用于制作磨具、特種陶瓷及耐火材料。

(4)電熔棕剛玉。電熔棕剛玉是以高鋁礬土為主要原料并配以焦炭(無煙煤),經高溫電爐在2000以上熔煉而成的。電熔棕剛玉質地致密,硬度高,常用于陶瓷、精密鑄造及耐火材料。

(5)亞白剛玉。亞白剛玉是在還原氣氛和控制條件下電熔特級或一級鋁礬土而制得的。熔融時加入還原劑(碳)、沉降劑(鐵屑)及脫碳劑(鐵鱗)。由于其化學成分和物理性能均接近白剛玉,故稱為亞白剛玉。它的體積密度在3.80g/cm3以上,顯氣孔率小于4%,是制造耐火材料與耐磨材料的理想材料。