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我們*接著加熱爐用蓄熱體的研制與應(yīng)用來講關(guān)于蓄熱體的形式、特點(diǎn)以及選擇原則。
蓄熱體主要有二種形式:蜂窩體、蓄熱球和蓄熱管.
在成型方式上，蜂窩體和蓄熱管采用擠注法成型，而蓄熱球則為乎工成型和機(jī)制成型;在材料上，蜂窩體主要有堇青石質(zhì)和莫來石質(zhì)，而蓄熱球和蓄熱管主要有高鋁質(zhì)和莫來石質(zhì).目前選用的蓄熱體卞要有陶瓷蓄熱小球和蜂窩體兩種，這兩種蓄熱體都能滿足加熱爐的使用要求，但它們又有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。
2.1陶瓷小球的特點(diǎn)
陶瓷小球具有耐高溫、強(qiáng)度高、使用壽命長、重復(fù)使用性好、成本低的優(yōu)點(diǎn)，在蓄熱式加熱爐上*了廣泛的應(yīng)用.
缺點(diǎn)是熱利用率較蜂窩體低，同等產(chǎn)量的加熱爐，填充小球的蓄熱箱要比填充蜂窩體的蓄熱箱體積大，即蓄熱室的斷面積要大，箱體個數(shù)要增加.
2.2蜂窩體的特點(diǎn)
蜂窩蓄熱體由于具有比表面積大、占地面積小、蓄熱能力強(qiáng)、熱利用率高的特點(diǎn)，是在舊加熱爐改造中，人們希望使用對爐體改動小的蓄熱式燒嘴，此時更是離不開蜂窩蓄熱體.蜂窩體在燒嘴內(nèi)為直通形式排列，流體中的氧化鐵皮和粉塵微粒等進(jìn)入蓄熱室后，只有前后通道，進(jìn)或退或停留在小方格的直通道內(nèi)，積少成多，不僅僅容易堵塞通道，還容易使含鐵粉塵燒溶后，滲透入蜂窩體材料中，形成了 的晶格相變，進(jìn)一步降低了蜂窩體的溶點(diǎn)溫度(據(jù)分析降到1 138 ℃以下).所以在使用蜂窩體的蓄熱式加熱爐現(xiàn)場，經(jīng)常看到燒嘴堵塞后掏出燒溶的蜂窩體.一般情況下，燒嘴內(nèi)的蜂窩體不易清洗，不可反復(fù)使用，故使用的成本也高.
蜂窩由于蜂窩體耐火度低、強(qiáng)度低、壽命短、不可重復(fù)使用、使用成本高，這些缺點(diǎn)完全抵消了其熱利用率高的優(yōu)點(diǎn)，可謂“節(jié)能不節(jié)錢”。 如某鋼廠的蜂窩體燒嘴的加熱爐，在使用了4個月后，蜂窩體全部更換一遍，更換后爐膛壓力仍高達(dá)90 Pa左右，出鋼爐門處火焰竄出2米多，能耗居高不下，熱效率不到45 % ,勞動環(huán)境也惡劣.
2.3選擇蓄熱體的原則
在空、煤氣除塵洗滌效果好、軋鋼工藝要求“低溫軋制”、有經(jīng)濟(jì)實(shí)力、資金充足條件下，蓄熱體選用蜂窩體為好，蜂窩體比表面積大，阻力小，燒嘴數(shù)量或體積都可小一點(diǎn)，存在問題是價格高、壽命短、不能清洗等.
在空、煤氣除塵洗滌效果不好、軋鋼工藝溫度要求較高、建造爐了的費(fèi)用少的條件下，蓄熱體還是選用陶瓷小球?yàn)楹茫沾尚∏虮M管比表面積小，阻力大，但只要增加燒嘴數(shù)量、選用風(fēng)壓稍高一點(diǎn)的風(fēng)機(jī)即可解決問題，目陶瓷小球使用壽命長，更換方便，可反復(fù)清洗后使用，還可減少爐墻的筑爐耐火料，降低工程造價.
怎么樣，在看過了我們編輯整理的資料后您是不是對蓄熱體的選擇和我們盛威的蓄熱球有了一些更深層次的了解了呢？
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