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     高爐在處理鐵口時會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖刷和化學侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還容易發(fā)生出鐵過程中鐵口斷，導致鐵口跑大流引發(fā)事故。同時由于鐵口潮，容易發(fā)生鐵口打“火箭炮”燒傷人等事故。

     無水炮泥的主要*配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

     關(guān)鍵成分低、中溫燒結(jié)劑加入量大，會對穩(wěn)定出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時有噴濺現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時，處理鐵口時，比有水炮泥節(jié)約25min時間，且不影響鐵溝處理，出鐵時，鐵流穩(wěn)定。

     關(guān)鍵成分白泥加入量過大，會造成炮泥收縮過大，從而產(chǎn)生裂紋，過小時，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為+0.3%，性能佳，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵、鐵流不成股且伴噴濺，嚴重時燒壞冷卻壁的危險。

     以上無水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術(shù)指標如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作*系數(shù)也*提高。