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    5%以上的添加劑具有良好的耐堿性，隨著添加量的增加，相應(yīng)的耐腐蝕性和抗熱震性也會(huì)提高。但在剛玉澆注料中加入微量碳化硅對(duì)澆注料的物理性能、彎曲強(qiáng)度和室溫組織的影響并不明顯。同時(shí)，加入微量碳化硅不會(huì)顯著提高澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)和熱損失。
　　碳化硅含量對(duì)澆注料表觀孔隙率的影響是，隨著碳化硅含量的增加，澆注料1400℃熱處理后的表觀孔隙率逐漸降低，說(shuō)明隨著碳化硅表面液相二氧化硅含量的增加，形成了更多的封閉孔隙率，高溫下表觀孔隙率不斷降低，致密化程度增加。

　　SiC添加量對(duì)耐火澆注料線變化率的影響是：隨著SiC粉添加量的增加，1400℃熱處理線變化率逐漸減小。其主要原因是SiC表面在高溫下被氧化成液相SiO2薄膜，呈現(xiàn)出體積增大的趨勢(shì)。這種反應(yīng)從表面到內(nèi)部緩慢發(fā)生，并相應(yīng)地抵消了基質(zhì)的收縮。此外，1100-1350℃也是莫來(lái)石的形成階段。碳化硅的外層被氧化成液相二氧化硅，與氧化鋁粉體反應(yīng)形成縱橫交錯(cuò)的針狀莫來(lái)石晶相。隨著大體積膨脹，部分線性收縮得到補(bǔ)充。
    隨著碳化硅粉含量的增加，碳化硅對(duì)耐火澆注料抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的影響略有增加。110℃時(shí)，澆注料的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度變化不大。這一階段主要以水泥水化水化和二氧化硅微凝膠結(jié)合為基礎(chǔ)。一方面，隨著碳化硅含量的增加，氧化形成的液相二氧化硅的含量有利于促進(jìn)基體燒結(jié)，顆粒與粉末之間的結(jié)合力也相應(yīng)提高。由SiC和熔融軟化的SiO2粉體形成的液相SiO2與氧化鋁粉體反應(yīng)兩次，形成交錯(cuò)的莫來(lái)石晶相。基體的莫來(lái)石化顯著提高了澆注料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。隨著SiC表面的莫來(lái)石化，SiC的氧化過(guò)程被推遲，結(jié)構(gòu)特征得以長(zhǎng)期保持。

　　碳化硅含量對(duì)耐火澆注料高溫彎曲強(qiáng)度的影響是，1400℃燒成后耐火澆注料的高溫彎曲強(qiáng)度隨碳化硅含量的增加而增加，明顯高于無(wú)碳化硅澆注料，這是碳化硅的一個(gè)不尋常的顯著特征。

　　在剛玉莫來(lái)石澆注料中加入少量碳化硅，可以從多方面改善澆注料的性能
　　(1) 它可以減少線收縮，保持體積穩(wěn)定性。
　　(2) 獲得了孔隙率低、結(jié)構(gòu)致密的澆注料，有利于提高其耐腐蝕性能。
　　(3) 莫來(lái)石晶相廣泛形成于基體和基體與骨料之間。隨著莫來(lái)石的生長(zhǎng)，它呈交錯(cuò)分布，提高了澆注料基體與骨料的結(jié)合強(qiáng)度。
　　(4) 可顯著提高耐火澆注料的高溫抗折強(qiáng)度。

　　但在剛玉-莫來(lái)石澆注料中加入微量碳化硅對(duì)澆注料的物理性能、彎曲強(qiáng)度和室溫組織的影響并不明顯。碳化硅的外層被氧化成液相二氧化硅，與氧化鋁粉體反應(yīng)形成縱橫交錯(cuò)的針狀莫來(lái)石晶相。在剛玉莫來(lái)石澆注料中加入少量碳化硅，可以從多方面改善澆注料的性能.