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      眾所周知，在新型干法回轉窯系統中，窯尾分解爐使用的三次風屬高溫、高粉塵，且含有SO2、Cl2等有害氣體，使三次風閥板被腐蝕、損壞，導致燒成系統工況紊亂，熟料經常性跑黃粉、出黃心料，頻繁更換閥板將使主機運轉率下降。經過不斷摸索實踐，我們對三次風閥板進行一系列技術改造。到目前，收到了比較理想的效果，大大延長了三次風閥板的使用壽命，其具體過程如下：

      第一階段：干法線建成投產初期使用的三次風閥門是電動蝶閥，優點是使用調控方便、操作靈活，但最大的缺點是閥本體易被磨蝕、損壞，使用壽命短，平均在2個月左右就得更換，特別是損壞后不可調節，導致窯爐用風失控，工藝參數得不到有效的控制。

      第二階段：針對電動蝶閥使用周期短這一缺點，我們采用耐火磚固定砌筑來加以控制三次風用量，其具體方法是在窯頭罩與三次風管交接處按三次風管截面積的 50%比例在底部砌筑一擋墻，同時在三次風管A、B兩列底部按三次風管截面積的30%各砌筑一擋墻。擋墻為耐火磚砌筑，由于耐火磚本身抗高溫、抗剝落，因此大大延長了三次風閥的使用壽命，但由于固定擋墻的不可調性，加上多處底部砌筑，多次改變三次風管的有效通風面積，導致三次風管內大量沉積熟料細顆粒，最嚴重時連人孔門高度都不足0.5m，積料從擋墻一直延伸到窯頭罩的三次風管取風處，造成窯、爐用風嚴重不匹配，產質量大幅下滑。

       第三階段：根據前面兩種方式的優缺點，借鑒其他公司的經驗，從一耐火材料廠家定做了雙面澆注料的耐熱鋼板做三次風閥門，由現場人工通過手動葫蘆控制閥板的插入深度來調節三次風用風比例。使用該閥板調節靈活，使用周期長，一般在半年左右。且三次風管內無積料，但該閥板在使用一定時間后，左、右側、下側易被腐蝕、損壞，損壞后閥板邊緣呈不規則狀，使用到一定時間后無法校對三次風用量，導致三次風比例失真，準確性差。

       第四階段：針對第三階段閥板磨蝕、損壞的缺點，我們又進行了一次技術改造，即在三次風A、B兩列閥板前200mm處沿三次風管壁左右兩側分別砌筑耐火磚擋墻，預留出50%的通風截面。使用過程中，大大減少了三次風閥板的插入深度，同時兩側擋墻有效的保護了三次風對閥板兩側的磨損、腐蝕，延長了閥板的使用周期，平均在一年左右更換一次，閥板仍由人工通過手動葫蘆來調節閥板的插入深度來控制三次風的用風比例。另外由于閥板底部未砌筑擋墻，風管內積料很少。

      第五階段：三次風風速快、溫度高，由于閥板兩側的擋墻是垂直三次風管管壁砌筑的，三次風在遇到擋墻時風速、風向都發生很大改變，擋墻所受沖擊力較大。易發生擋墻被掃倒或局部掃爛，繼而加快閥板的磨損或損壞。針對這一弊端，我們又對擋墻的砌筑方式加以改進，采取沿三次風管管壁小于45°砌筑，讓三次風在經過擋墻轉向時沿著一定坡度改變風速和風向，大大減少了三次風對擋墻的沖刷和破壞，從而延長了擋墻的使用壽命。