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      鉻剛玉磚基質(zhì)中加入鉻，鉻的比例為7.1，是一種特別耐磨的耐材料，制成的耐火磚強度高、密度高、耐腐蝕、耐滲透。剛玉磚的比例低于鉻剛玉磚，也是一種耐火磚，但與高溫耐腐蝕相比，鉻剛玉磚優(yōu)于剛玉磚。
      鉻剛玉磚和剛玉磚的生產(chǎn)過程是一樣的，是破碎成不同的顆粒，加工成細粉，然后按比例準(zhǔn)備，攪拌，然后用大摩擦壓力機高壓成型，或用液壓機做成特殊形狀的磚。然后半成品干燥，然后燒成成品，鉻剛玉磚和剛玉磚燒成溫度不同，鉻剛玉磚1800℃高溫?zé)Y(jié)，剛玉磚采用高溫?zé)Y(jié)，剛玉磚采用1600℃燒結(jié)而

      1800℃燒結(jié)后的鉻剛玉磚耐火性高，強度高，耐腐蝕性強，特別是在窯內(nèi)襯氣氛復(fù)雜的情況下，比剛玉磚更耐沖刷、耐磨、耐腐蝕。鉻剛玉磚耐腐蝕的原因是密度高，表面與內(nèi)部組織均勻，孔隙率低，抗?jié)B性強。

       比如垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯，由于燃燒物品性質(zhì)多樣，含有酸堿多種成分，剛玉磚和碳化硅磚不能承受多重侵蝕，而鉻剛玉磚的耐侵蝕性和沖刷性能是剛玉磚的兩倍。因此，在使用過程中，使用壽命是剛玉磚的兩倍多。

      尤其是爐門開門頻繁的區(qū)域，不僅溫度變化，而且磨損嚴(yán)重。在環(huán)境復(fù)雜的部位，鉻剛玉磚不會開裂，耐渣性好，還可以減少更換次數(shù)和生產(chǎn)成本。

      鉻剛玉磚的性能明顯優(yōu)于剛玉磚，甚至是碳材料。在石化行業(yè)、化肥廠的氣化爐和垃圾焚燒回轉(zhuǎn)爐中，由于內(nèi)襯的長期侵蝕，損壞嚴(yán)重。更適合鉻剛玉磚。由于鉻剛玉磚密度高，抗?jié)B性強，比剛玉磚更耐氣流沖刷、耐磨、耐腐蝕。

     總之，鉻剛玉磚和剛玉磚都是根據(jù)不同的爐襯、襯、不同的溫度和不同的侵蝕情況來選擇的。鉻剛玉磚遠強于剛玉磚。