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      砂輪是磨削的主要工具。適用于高速鋼、高碳鋼、淬火鋼、合金鋼等高硬度鋼的磨削。它是由磨料和結(jié)合劑組成的多孔體，其中磨料、結(jié)合劑和孔是砂輪的三個(gè)基本元素。根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)和磨削加工的需要，將砂輪分為平面砂輪、雙凹砂輪、雙斜砂輪、圓柱砂輪、圓盤砂輪和碗狀砂輪。那么如何選擇白剛玉、棕剛玉等砂輪的硬度呢？

       砂輪被制成不同的形狀和尺寸。由于磨料、粘結(jié)劑和砂輪的制造工藝不同，砂輪的特性可能會(huì)發(fā)生很大的變化，這對(duì)磨削的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率有重要影響。因此，必須根據(jù)具體情況選擇合適的砂輪。

       砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、粘合劑、形狀和尺寸決定。我們介紹了磨料、粒度和粘合劑選擇的問題。常用的磨料有白剛玉、棕剛玉、綠色碳化硅、黑色碳化硅等。這里主要介紹了砂輪硬度的選擇。

       砂輪硬度是指砂輪表面的磨粒在磨削力作用下脫落的困難程度。砂輪的硬度比較軟，說明砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度比較硬，說明砂輪的磨粒不容易脫落。砂輪硬度和磨料硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以制成不同硬度的砂輪，這主要取決于結(jié)合劑的性質(zhì)和用量以及砂輪的制造工藝。磨削和切割的顯著區(qū)別在于砂輪具有“自磨削”功能。選擇砂輪的硬度實(shí)際上就是選擇砂輪的自磨削。希望磨具不會(huì)過早脫落或變鈍。

       選擇砂輪硬度的一般原則是：在加工軟金屬時(shí)，為了防止磨料過早脫落，選擇硬質(zhì)砂輪。加工硬質(zhì)金屬時(shí)，為了使鈍面上的磨粒及時(shí)脫落，露出新的銳邊磨粒（即自磨粒），應(yīng)選用軟砂輪。前者是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨料磨損緩慢，不需要過早脫落；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨料磨損更快，需要快速更新。在精密磨削中，為了保證磨削精度和粗糙度，應(yīng)選擇稍硬的砂輪。工件材料導(dǎo)熱性差，容易產(chǎn)生燒傷和裂紋（如磨削硬質(zhì)合金等）。應(yīng)選擇稍軟的砂輪。