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高爐爐缸陶瓷杯整體澆注技術(shù)，以其對(duì)爐缸原理透徹的領(lǐng)悟，和行之有效的實(shí)踐，逐漸被廣大高爐煉鐵技術(shù)所接受。相較于傳統(tǒng)的砌磚陶瓷杯，澆注陶瓷杯，是真正意義上的“杯”結(jié)構(gòu)，起到良好的隔離和隔熱的作用，更有助于高爐長壽。另外，爐缸整體澆注技術(shù)，簡單快捷，大大縮短工期；更有效利用殘余碳磚，節(jié)省檢修費(fèi)用。結(jié)合不定形耐火材料的優(yōu)點(diǎn)，爐缸整體澆注技術(shù)，必將在未來高爐檢修中占據(jù)一席之地。
1 高爐爐缸技術(shù)
爐缸長壽的關(guān)鍵在于保持1150℃凝鐵等溫線處于碳磚熱面以外，讓碳磚內(nèi)側(cè)能夠形成穩(wěn)定的高黏度渣鐵保護(hù)層，以避免碳磚與液態(tài)鐵水的直接接觸。基于此，采用導(dǎo)熱性好的碳磚，并在碳磚內(nèi)側(cè)砌筑一層不與鐵水反應(yīng)、耐侵蝕的陶瓷杯材料，對(duì)碳磚加以保護(hù)的復(fù)合爐缸結(jié)構(gòu)被普遍采用。同時(shí)，陶瓷杯材料具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，還可以減少爐缸熱損。
傳統(tǒng)陶瓷杯，采用高鋁質(zhì)磚砌筑而成，新砌陶瓷杯與碳磚之間，采用碳素?fù)v打料進(jìn)行填充。如圖1所示，這種修復(fù)方式，具有以下難點(diǎn)：
（1）需根據(jù)高爐尺寸，提前定制陶瓷杯磚，周期較長；
（2）對(duì)中修高爐，爐缸清理要求較為苛刻，破壞性清理殘余碳磚，造成浪費(fèi)；
（3）碳磚與陶瓷杯砌磚難度較大，工期較長；
（4）搗打料密封效果難以保證，對(duì)爐缸工作造襯很大隱患。
傳統(tǒng)砌筑陶瓷杯技術(shù)，在新高爐中應(yīng)用較為普遍；但對(duì)高爐檢修來說，在爭(zhēng)分奪秒的大環(huán)境下，砌筑技術(shù)略顯局限，新型的爐缸整體澆注技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
2 爐缸整體澆注
2.1 技術(shù)簡介
爐缸整體澆注，是基于傳統(tǒng)砌磚修復(fù)的一種新技術(shù)。它采用不定形自流料，以支模澆注的方式，還原陶瓷杯。脫模后整體無縫，形成一個(gè)真正的“杯”結(jié)構(gòu)。使得鐵水“無孔可入”，而且所使用材料，與鐵水不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，真正起到了隔離與隔熱的作用。
總體來看，爐缸整體澆注技術(shù)，具備以下特點(diǎn)：
（1）能最大程度的保留殘余合格碳磚，針對(duì)局部區(qū)域嚴(yán)重侵蝕碳磚可采用高導(dǎo)熱澆注料進(jìn)行針對(duì)性修復(fù)。因此與拆除碳磚重新砌筑相比，維修工期短，造價(jià)大低；
（2）澆注襯與砌筑相比具有：整體性好，能與碳磚界面緊密有效貼合。因此不存在傳統(tǒng)陶瓷杯與碳磚間的間隙搗打料，避免了因氣隙而造成“間隙熱阻”的問題，使?fàn)t缸整體傳熱效率得以提高，1150℃凝鐵等溫線推移至澆注陶瓷杯的內(nèi)部，碳磚得到有效隔離和保護(hù)。通過爐缸的澆注維修，不僅從根本上保障爐缸安全、長壽運(yùn)行，而且減少了爐缸熱損；
（3）對(duì)于風(fēng)口區(qū)域，同樣能最大限度利用殘余磚襯，減少耐材消耗；清凈渣鐵后即可進(jìn)行澆注，整體澆注的風(fēng)口襯里能有效避免磚縫的影響，降低風(fēng)口竄煤氣的風(fēng)險(xiǎn)；
（4）爐缸陶瓷杯澆注料采用溶膠結(jié)合剛玉碳化硅質(zhì)泵送澆注料，其是針對(duì)傳統(tǒng)陶瓷杯磚（塑性剛玉磚、剛玉莫來石磚等）從材質(zhì)上進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，因此具有更高的抗鐵水熔蝕、抗渣蝕及抗堿侵蝕性能，同時(shí)其導(dǎo)熱系數(shù)適中，更有利于爐缸渣鐵粘滯層形成。
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