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      高鋁質(zhì)耐火澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上，調(diào)整了顆粒級(jí)配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強(qiáng)度和荷重軟化溫度，降低了導(dǎo)熱系數(shù)，熱特定性好。具備抗?jié)B透、耐侵蝕、耐磨損、力學(xué)性能好，爐體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長(zhǎng)爐齡，節(jié)省修爐費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著等高鋁質(zhì)耐火澆注料特點(diǎn)。
熱性能：
      高鋁質(zhì)耐火澆注料在采用的流程中，常常受到環(huán)境氣溫的急速變化效用。
    1、不同材質(zhì)耐火材料產(chǎn)生塑性變形的溫度不同，磨損量開始大幅度降低的溫度點(diǎn)也不同，粘土結(jié)合碳化硅磚，高鋁耐火磚，鉻剛玉磚和剛玉磚磨損量開始明顯下降的溫度點(diǎn)分別為600攝氏度，800攝氏度，和1000攝氏度。耐火材料的磨損量開始明顯下降的溫度與材料 的雜志組成，含量相關(guān)，顯然，純度較高的材料對(duì)應(yīng)較高的溫度。
    2、比較不同材質(zhì)耐火材料的高溫耐磨性，有幾方面因素的影響。其一，耐火材料的礦物類型，組成會(huì)影響其高溫耐磨性能，由耐磨物相為主晶相的耐火材料更耐磨。其二，材料的燒結(jié)狀態(tài)。其三，高溫下材料的塑性相。在1200攝氏度高溫條件下有低熔點(diǎn)液相產(chǎn)生，緩沖磨損，提高材料的耐磨性，其作用會(huì)超過(guò)物相耐磨性的影響。

使用技巧：
       高鋁質(zhì)耐火澆注料分為常規(guī)和低鋼鐵型和超低鋼鐵型。而今在重型鋼鐵上重要采用為低鋼鐵型的，而超低鋼鐵高鋁質(zhì)耐火澆注料的剛用在有色產(chǎn)業(yè)冶金爐。低鋼鐵高鋁質(zhì)耐火澆注料和超低鋼鐵高鋁質(zhì)耐火澆注料，還擁有施工時(shí)用水少和流淌性能好，施工后早期耐度高、制密度高，脫模早和養(yǎng)護(hù)時(shí)日短等特性。從而挑選高鋁質(zhì)耐火澆注料，要著其部位而定性號(hào)，這樣即降低成本而又該部位使用周期長(zhǎng)。

1、模板：高鋁質(zhì)耐火澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，模板要有充足強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑。
2、水灰比：攪拌高鋁質(zhì)耐火澆注料時(shí)的加水量要嚴(yán)格根據(jù)仿單節(jié)制，不得超過(guò)限量，正在包管施工機(jī)能的條件下，加水量宜少不宜多。
3、攪拌：高鋁質(zhì)耐火澆注料的攪拌工夫應(yīng)多于5分鐘，操縱時(shí)要用逼迫式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)應(yīng)先干混攪拌，再用80%用量的水?dāng)嚢?，然后視其干濕水平，漸漸到場(chǎng)殘剩的水繼續(xù)攪拌，直到得到相宜的水平為止。攪拌高鋁質(zhì)耐火澆注料要將攪拌機(jī)清潔。