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       加熱爐普遍采用澆注料爐襯，是當前整體性好，節約能源的無縫爐襯，這種爐襯結構，其爐底為耐火磚結構，或既有耐火磚又有澆注料襯體。爐墻和爐頂工作層為澆注料襯體，隔熱層為絕熱磚和各類陶瓷纖維制品。耐火澆注料爐襯大多是現場調制整體澆筑。全輻射加熱爐爐頂的平焰燒嘴多數采用先預制澆筑而后安裝。
       眾所周知，爐襯現場澆筑質量的好壞固然很重要，但爐襯烘烤的好壞卻直接關系到澆注料應用的成敗。加熱爐澆注料爐襯，烘烤前含有大量的水，而烘烤的目的，就是要排除加熱爐爐襯中所含的游離水和結晶水，這也是加熱爐高產長壽，優質低耗，節能環保的關鍵環節。如果烘烤不當，升溫速度過快就會引起爐襯裂紋，剝落或爆炸。烘烤過程中發生爆炸并伴隨有聲響繼稱之為爆裂。
       出現爆裂時的烘烤溫度大都在200-600攝氏度之間，一般在700攝氏度以上較少發生，發生爆炸的原因主要是因為使用廠家急需，沒有保證有足夠的烘爐時間 ，澆注料爐襯中的水分不能充分排除。

      綜合澆汪料爐襯烘爐出現的現象，要避免烘爐爐襯爆裂現象，就必須根據爐襯結構特點和耐火材料的性質，爐襯厚度，施工部位，成型工藝和烘爐方式指定科學的烘烤曲線，當爐襯結構既采用耐火磚又有澆注料作為加熱爐內襯時，要根據材質特點，主次關系制定烘爐曲線，同時還應當考慮到澆注料爐襯結構材質的品種，粒度組成、氣孔率大小，水份含量多少，施工季節，常溫強度，脫模時的強度及施工環境等具體情況。烘爐操作時嚴格按烘烤曲線升溫、恒溫，確保爐襯達到高溫力學理化性能，堅實致密，無縫的整體爐襯，達到經久耐用，高溫長壽的目的。
    烘爐時，應作詳細記錄。對所發生的一切不正常現象，應采取有效的相應措施，并注明原因。烘爐過程中，應測定和繪制實際烘爐曲線，烘爐主要設施發生故障而影響其正常升溫時，應即進行保溫，故障消除后，才可繼續升溫，烘爐中爐襯所出現的缺陷經處理后，爐子才可投入正常生產。
    此外，還必須加強烘爐過程中升溫速度和恒溫時間的檢測工作，溫度的測定應以加熱段熱電偶所指示的溫度為準，但在600攝氏度及其以前，預熱段熱電偶所指示的溫度也應與加熱段電偶知識的溫度一致，以保證爐體各部位烘爐質量。