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一、高爐出鐵溝是引導高溫鐵水和熔渣并使之充分分離的通道，其所使用耐材的壽命，直接影響高爐的正常生產。
由于受到周期性高溫鐵水和熔渣的作用，鐵溝壽命主要受到以下破壞因素的影響：

1、流動鐵水和熔渣的劇烈沖刷（尤其是出鐵口前 5 米段）。

2、高溫鐵水和熔渣的化學侵蝕和滲透。

3、間歇出鐵引起的溫度變化,以及初次出鐵的溫度劇升易引起材料的爆裂。
為此高爐出鐵溝用耐火材料須具備以下特性：

1、足夠的強度以抵抗鐵水和熔渣的沖刷。

2、爐前作業周期短，對筑溝或修補的時間應盡可能地壓縮到最小限度，因此澆注料添加水量要少，流動性要好，并能快速烘烤。

3、溝襯溫度變化大，出鐵時，鐵水溫度在 1500 C 左右，停止出鐵后，溝襯溫度急劇下降。目前國內絕大多數高爐出鐵后都要噴水冷卻炮泥和冷卻部分溝襯，以便清除熔渣。這樣使澆注料頻繁處于急冷急熱狀態。因此澆注料必須具備良好的抗熱震性和抗氧化性。
4、用澆注料筑成的出鐵溝是一個整體。無論在烘烤或使用中都不能出現超過一定限度的裂紋，否則會出現鉆鐵或漏鐵的惡性事故。因此澆注料要有較高的填充密度和體積穩定性。

5、澆注料對鐵水和熔渣的附著率要小，這樣才能盡量免除爐前清除渣鐵之勞。澆注料還應具備較強的抗鐵水和熔渣的沖刷與侵蝕能力。

6、在使用中間修補時，舊材料與新材料的粘接性要好。這樣才能有效延長溝襯的使用壽命，降低耐火材料的消耗

7、為避免對爐前環境的污染，澆注料中不應該含焦油等有害物質。