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       燒成原因及改善高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量，燒成時(shí)的升溫速度、氣氛條件、胚體在燒成過(guò)程中產(chǎn)生的收縮以及二次莫來(lái)石化和剛玉再相晶作用會(huì)導(dǎo)致不一致收縮，使制品表面產(chǎn)生裂紋。
1）預(yù)熱帶裂紋：干燥后的磚坯進(jìn)入焙燒窯后仍有兩種水分需要緩慢排除，一是目田水，即干燥后的殘余水分都會(huì)導(dǎo)致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。焙燒窯預(yù)熱帶產(chǎn)生的炸紋多發(fā)生在磚坯的大面、中部，裂紋處粗糙，深度大，坯垛干燥不好的部位（背風(fēng)面、中下部）最嚴(yán)重。
2）燒成帶裂紋：在燒成過(guò)程中發(fā)生的收縮以及二次莫來(lái)石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用會(huì)導(dǎo)致不一致收縮，使制品表面產(chǎn)生裂紋。由于燒成過(guò)程中的化學(xué)變化而導(dǎo)致的裂紋很難避免，可以使反應(yīng)物均勻分散，不至于局部膨脹過(guò)大或過(guò)小而使裂紋加劇。實(shí)際燒成化學(xué)變化而產(chǎn)生的膨脹是有利的，如莫來(lái)石的形成，可以抵消高溫下制品的收縮，保持體積的穩(wěn)定。二次莫來(lái)石化一般開(kāi)始于1200℃，1400～1500℃時(shí)反應(yīng)完成。這個(gè)反應(yīng)是高嶺石形成莫來(lái)石（一次莫來(lái)石）時(shí)析出來(lái)的二氧化硅和剛玉反應(yīng)而生成的莫來(lái)石，稱為二次莫來(lái)石相，同時(shí)有10％左右的體積膨脹。一般來(lái)說(shuō)，二次莫來(lái)石量少時(shí)，則反應(yīng)溫度偏低。
3）冷卻帶裂紋：冷卻過(guò)急產(chǎn)生的裂紋較細(xì)、較直，裂紋處比較平滑，有的外觀不明顯，屬于暗紋，敲擊有啞音，坯垛邊部、迎風(fēng)面較其他部位嚴(yán)重。改善措施：高鋁磚的燒成溫度一般控制在（1350～1450）℃x（5～10）h。在高鋁磚的燒成過(guò)程中，要制定出合理的熱工制度，包括溫度制度、壓力制度、氣氛制度。燒成高鋁制品時(shí)，窯內(nèi)氣氛需弱氧化焰，過(guò)剩空氣系數(shù)控制在1.1-1.2。
      實(shí)踐表明，制品表面網(wǎng)絡(luò)裂紋有隨過(guò)剩空氣系數(shù)增大而減少的趨勢(shì)，但是空氣過(guò)剩系數(shù)波動(dòng)不宜過(guò)大。升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫，600～1200℃升溫速度可以稍快，1200℃至最高燒成溫度應(yīng)控制升溫速度。冷卻階段亦應(yīng)控制降溫速度。