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耐火澆注料有多種成型方法，主要包括以下幾種：
振動成型
原理：將攪拌好的耐火澆注料倒入模具中，通過振動臺或振動棒等工具施加機械振動，使澆注料在振動作用下密實填充模具，排除其中的空氣，提高澆注料的致密度和均勻性。
適用場景：適用于各種形狀和尺寸的耐火制品，尤其是對于一些大型的、形狀較為復雜的部件，如工業窯爐的爐墻、爐頂等部位的澆注施工。
搗打成型
原理：將耐火澆注料分層填入模具或施工部位，然后使用搗棒等工具進行搗打，使澆注料密實。搗打時需要施加一定的壓力和沖擊力，使澆注料顆粒之間相互擠壓、填充，形成緊密的結構。
適用場景：常用于一些形狀不規則、難以使用振動成型的部位，如爐窯的拐角處、孔洞周圍等。此外，對于一些需要較高密度和強度的耐火內襯，搗打成型也能滿足要求。
擠壓成型
原理：將經過混練的具有一定可塑性的耐火澆注料放入擠壓機中，通過擠壓機的螺桿或活塞等部件施加壓力，使澆注料從模具的擠出孔中擠出，形成所需的形狀和尺寸。
適用場景：適合生產各種形狀的耐火管材、棒材以及一些截面形狀規則的耐火制品。在一些需要連續生產、尺寸精度要求較高的耐火材料制品生產中應用較為廣泛。
噴射成型
原理：利用噴射機將混合好的耐火澆注料通過壓縮空氣或其他動力源噴射到施工表面上，形成一定厚度的耐火涂層或襯體。在噴射過程中，澆注料顆粒在高速氣流的作用下撞擊施工表面，相互粘結并密實成型。
適用場景：常用于爐窯等高溫設備的內襯修復和局部加固，以及一些難以進行傳統澆注施工的部位，如高空作業面、狹小空間等。噴射成型可以快速施工，減少施工時間，提高生產效率。
自流成型
原理：依靠耐火澆注料自身的流動性，在不加振動或外力搗打的情況下，使其在模具或施工部位內自然流淌并填充，自行密實成型。這種成型方法主要得益于澆注料的特殊配方和良好的流變性能，使其能夠在自重作用下流動并達到均勻密實。
適用場景：適用于一些形狀復雜、有特殊要求的薄壁或精細結構的耐火制品成型，以及在一些對施工噪音和振動有嚴格限制的場所進行施工。