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耐火澆注料是一種由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑（或加外加劑）按一定比例混合而成的粒狀和粉狀材料，加水（或液狀結(jié)合劑）調(diào)和后具有較強(qiáng)的流動(dòng)性，可通過(guò)澆注、振動(dòng)或搗固等方法施工，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥和烘烤后形成具有一定強(qiáng)度的耐火構(gòu)筑物。它在爐體中的使用情況如下：
一、耐火澆注料在爐體中的應(yīng)用部位
耐火澆注料在爐體中應(yīng)用廣泛，不同部位因工作環(huán)境（如溫度、侵蝕介質(zhì)、機(jī)械應(yīng)力等）不同，對(duì)澆注料的性能要求也不同，常見(jiàn)應(yīng)用部位如下：
爐頂：
特點(diǎn)：承受高溫、爐內(nèi)氣體沖刷，可能存在一定的機(jī)械載荷（如檢修人員行走）。
常用澆注料：高鋁質(zhì)、剛玉莫來(lái)石質(zhì)澆注料，要求具有較高的耐火度、抗熱震性和抗沖刷性。
爐墻：
特點(diǎn)：主要承受高溫和爐內(nèi)氣氛的侵蝕，部分區(qū)域可能受到物料的摩擦。
常用澆注料：根據(jù)溫度不同，可選用粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)澆注料，需具備良好的耐火隔熱性和抗侵蝕性。
爐底：
特點(diǎn)：承受爐料、鐵水或熔渣的壓力和侵蝕，同時(shí)可能受到溫度波動(dòng)的影響。
常用澆注料：低水泥或超低水泥剛玉質(zhì)澆注料，要求具有高強(qiáng)度、抗磨損和抗渣性。
燃燒室：
特點(diǎn)：溫度極高，且受到燃燒產(chǎn)物的化學(xué)侵蝕。
常用澆注料：剛玉質(zhì)或尖晶石質(zhì)澆注料，需具備優(yōu)異的耐火度和抗侵蝕性能。
爐口、出鐵口及渣口：
特點(diǎn)：受高溫鐵水、熔渣的沖刷和侵蝕，且頻繁接觸空氣，溫度波動(dòng)大。
常用澆注料：碳化硅質(zhì)或剛玉碳化硅質(zhì)澆注料，要求抗熱震性、抗沖刷性和抗渣性強(qiáng)。
二、耐火澆注料在爐體中的施工方式
耐火澆注料的施工質(zhì)量直接影響其在爐體中的使用效果，常見(jiàn)施工方式如下：
澆注施工：
適用于形狀較復(fù)雜的部位，如爐頂?shù)墓绊敗t墻的拐角等。
步驟：支設(shè)模板→攪拌澆注料（按比例加水或結(jié)合劑）→將拌合物倒入模板內(nèi)→振搗密實(shí)→養(yǎng)護(hù)→拆模→干燥烘烤。
振動(dòng)施工：
對(duì)于厚度較大或要求密度較高的部位，如爐底，通過(guò)振動(dòng)使?jié)沧⒘细用軐?shí)，減少氣孔。
搗固施工：
用于某些特殊部位，如出鐵口、渣口的修補(bǔ)，采用手工或機(jī)械搗固的方式，使?jié)沧⒘暇o密結(jié)合。
三、耐火澆注料在爐體中的性能要求
為滿(mǎn)足爐體不同部位的工作要求，耐火澆注料需具備以下關(guān)鍵性能：
耐火度：不低于爐內(nèi)最高工作溫度，一般要求在 1580℃以上，具體根據(jù)爐體用途而定（如高爐用澆注料耐火度可達(dá) 1700℃以上）。
荷重軟化溫度：在一定載荷下開(kāi)始軟化的溫度，需高于爐內(nèi)工作溫度，以避免因高溫荷重而變形。
抗熱震性：抵抗溫度急劇變化而不破裂的能力，爐體在開(kāi)停爐或溫度波動(dòng)時(shí)，澆注料需具備良好的抗熱震性，否則易出現(xiàn)開(kāi)裂、剝落。
抗渣性：抵抗?fàn)t渣、鐵水等侵蝕介質(zhì)的化學(xué)侵蝕和物理滲透，尤其是爐底、出鐵口等部位，抗渣性尤為重要。
強(qiáng)度：包括常溫耐壓強(qiáng)度、高溫耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，以承受爐內(nèi)物料的壓力、機(jī)械沖擊和磨損。
體積穩(wěn)定性：在高溫下體積變化小，避免因膨脹或收縮過(guò)大導(dǎo)致澆注料結(jié)構(gòu)破壞。
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