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耐火澆注料是一種由耐火骨料、粉料、結合劑（或加外加劑）按一定比例混合而成的粒狀和粉狀材料，加水（或液狀結合劑）調和后具有較強的流動性，可通過澆注、振動或搗固等方法施工，經養護、干燥和烘烤后形成具有一定強度的耐火構筑物。它在爐體中的使用情況如下：
一、耐火澆注料在爐體中的應用部位
耐火澆注料在爐體中應用廣泛，不同部位因工作環境（如溫度、侵蝕介質、機械應力等）不同，對澆注料的性能要求也不同，常見應用部位如下：
爐頂：
特點：承受高溫、爐內氣體沖刷，可能存在一定的機械載荷（如檢修人員行走）。
常用澆注料：高鋁質、剛玉莫來石質澆注料，要求具有較高的耐火度、抗熱震性和抗沖刷性。
爐墻：
特點：主要承受高溫和爐內氣氛的侵蝕，部分區域可能受到物料的摩擦。
常用澆注料：根據溫度不同，可選用粘土質、高鋁質或剛玉質澆注料，需具備良好的耐火隔熱性和抗侵蝕性。
爐底：
特點：承受爐料、鐵水或熔渣的壓力和侵蝕，同時可能受到溫度波動的影響。
常用澆注料：低水泥或超低水泥剛玉質澆注料，要求具有高強度、抗磨損和抗渣性。
燃燒室：
特點：溫度極高，且受到燃燒產物的化學侵蝕。
常用澆注料：剛玉質或尖晶石質澆注料，需具備優異的耐火度和抗侵蝕性能。
爐口、出鐵口及渣口：
特點：受高溫鐵水、熔渣的沖刷和侵蝕，且頻繁接觸空氣，溫度波動大。
常用澆注料：碳化硅質或剛玉碳化硅質澆注料，要求抗熱震性、抗沖刷性和抗渣性強。
二、耐火澆注料在爐體中的施工方式
耐火澆注料的施工質量直接影響其在爐體中的使用效果，常見施工方式如下：
澆注施工：
適用于形狀較復雜的部位，如爐頂的拱頂、爐墻的拐角等。
步驟：支設模板→攪拌澆注料（按比例加水或結合劑）→將拌合物倒入模板內→振搗密實→養護→拆模→干燥烘烤。
振動施工：
對于厚度較大或要求密度較高的部位，如爐底，通過振動使澆注料更加密實，減少氣孔。
搗固施工：
用于某些特殊部位，如出鐵口、渣口的修補，采用手工或機械搗固的方式，使澆注料緊密結合。
三、耐火澆注料在爐體中的性能要求
為滿足爐體不同部位的工作要求，耐火澆注料需具備以下關鍵性能：
耐火度：不低于爐內最高工作溫度，一般要求在 1580℃以上，具體根據爐體用途而定（如高爐用澆注料耐火度可達 1700℃以上）。
荷重軟化溫度：在一定載荷下開始軟化的溫度，需高于爐內工作溫度，以避免因高溫荷重而變形。
抗熱震性：抵抗溫度急劇變化而不破裂的能力，爐體在開停爐或溫度波動時，澆注料需具備良好的抗熱震性，否則易出現開裂、剝落。
抗渣性：抵抗爐渣、鐵水等侵蝕介質的化學侵蝕和物理滲透，尤其是爐底、出鐵口等部位，抗渣性尤為重要。
強度：包括常溫耐壓強度、高溫耐壓強度和抗折強度，以承受爐內物料的壓力、機械沖擊和磨損。
體積穩定性：在高溫下體積變化小，避免因膨脹或收縮過大導致澆注料結構破壞。
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