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  以下是抗剝落高鋁磚的施工說明，涵蓋施工前準備、砌筑要點、注意事項及質量控制等關鍵環節，適用于水泥窯、玻璃窯、冶金爐等高溫工業窯爐的內襯砌筑工程：
一、施工前準備
1. 材料檢驗
磚體檢查：
逐塊檢查磚的外觀質量，剔除裂紋、缺角、扭曲變形的磚，確保磚體尺寸公差符合標準（如長度 ±2mm，寬度 ±1.5mm，厚度 ±1mm）。
抗剝落高鋁磚的 Al?O?含量通常≥75%，需核對材質報告，確保耐火度≥1770℃，常溫耐壓強度≥60MPa，荷重軟化開始溫度≥1450℃。
泥漿準備：
采用與磚匹配的高鋁質泥漿（Al?O?含量≥70%），或按設計要求使用磷酸鹽、黏土結合劑等特種泥漿。
泥漿調配需嚴格按比例混合（如干粉：水 = 100:15~20），用強制式攪拌機攪拌均勻，稠度以 “插刀垂直插入泥漿中自然下沉深度 8~10cm” 為宜，避免過稀或過稠。
2. 工具與設備
施工工具：灰漿桶、泥刀、勾縫刀、橡膠錘、靠尺、線錘、塞尺、磚切割機（濕式切割）、膨脹縫填充材料（陶瓷纖維板、紙繩等）。
檢測工具：鋼卷尺、游標卡尺、平整度靠尺（2m）、塞尺（測量灰縫厚度）、燈光檢查儀（檢測灰縫飽滿度）。
3. 基礎處理
清除窯爐殼體表面的油污、鐵銹、焊渣及松散雜物，確保表面平整、干燥。
用水平儀測量基礎標高，誤差≤3mm/m；若為混凝土基礎，需養護至強度≥C20，且表面無起砂、裂縫。
預砌筑：對復雜部位（如拱頂、彎管）進行預排磚，確定磚的切割尺寸和排列方式，減少現場加工量。
二、砌筑施工要點
1. 泥漿使用規范
泥漿應隨拌隨用，常溫下初凝時間≤30 分鐘，夏季施工時需縮短攪拌量，避免泥漿初凝失效。
磚的砌筑面需均勻涂抹泥漿，厚度控制在 2~3mm，磚縫泥漿飽滿度≥95%（用燈光照射檢查無透光）。
不得使用已初凝或加水稀釋的泥漿，剩余泥漿需在初凝前重新攪拌后盡快用完。
2. 砌筑原則
錯縫砌筑：
上下層磚縫錯開≥1/3 磚長，避免垂直通縫；環向砌筑時，相鄰磚環的放射縫應錯開≥40mm。
拱頂砌筑需從兩側拱腳向中心對稱進行，拱磚的放射縫與拱的半徑方向一致，鎖磚應位于拱頂中心，打入深度為磚長的 2/3~3/4，不得使用鐵錘直接敲擊。
灰縫控制：
標準灰縫厚度：3±0.5mm（高溫區），4±0.5mm（低溫區）；用塞尺每 5m² 檢查 10 處，合格率≥90%。
灰縫過厚會導致強度下降和熱導率增加，過薄易因熱膨脹擠壓破損，需嚴格控制。
3. 特殊部位處理
膨脹縫設置：
沿窯爐縱向每 3~5m 留設一道膨脹縫，寬度 3~5mm，縫內填充陶瓷纖維板或紙繩，確保縫內清潔、無泥漿滲入。
膨脹縫應貫通整個砌體，不得被泥漿或磚碎屑堵塞，且與相鄰砌體互不接觸。
孔洞與接管處：
砌筑前需準確定位孔洞中心，采用整磚切割成型，不得用碎磚拼砌；周圍磚需與殼體預留 5~10mm 間隙，用耐火纖維填充。
4. 磚的加工與安裝
需切割的磚應使用專用切割機（濕式），切口表面粗糙度≤1.6mm，不得出現崩裂或毛邊。
砌筑時用橡膠錘輕敲磚體使其就位，不得使用鐵錘直接敲擊磚面，避免磚體破損或產生內應力。
每砌筑 5~6 層磚后，用靠尺檢查墻面平整度，誤差≤3mm/2m，垂直度誤差≤2mm/m，超差時需及時調整。