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澆注料施工質量直接影響其使用性能和使用壽命，在施工過程中，一些常見錯誤惹不避免，會帶來嚴重后果。以下詳細介紹施工中需避免的常見錯誤。
施工準備階段
材料檢查失誤：未仔細檢查澆注料的質量證明文件、有效期及包裝情況，使用過期或受潮結塊的澆注料，會嚴重影響其性能。比如受潮的澆注料，水分會影響結合劑發揮作用，導致強度降低。同時，未對施工所需的工具和設備進行檢查和維護，如攪拌機故障，振動棒損壞等，會導致施工無法正常進行。
基層處理不當：施工部位的表面未清理干凈，存在油污、灰塵、鐵銹等雜質，會降低澆注料與基層的結合力。比如在舊設備內襯施工時， 若不清除舊的澆注料殘渣和鐵銹，新澆注料容易脫落。另外，基層表面不平整 ，未進行找平處理，會使澆注料厚度不均，影響其整體性能。
材料攪拌階段
配合比錯誤：不嚴格按照設計配合比進行配料，隨意增減骨料、粉料或結合劑的用量，會導致澆注料的性能發生變化。例如，增加水泥用量雖能提高早期強度，但會降低澆注料的高溫性能；減少粉料用量則會使澆注料的流動性變差，難以施工。
攪拌不充分：攪拌時間過短，澆注料中的各種成分不能充分混合均勻，會出現局部強度不一致的情況，比如在攪拌高鋁質澆注料時，或攪拌時間不足，骨料和粉料分布不均，會導致局部區域性能較差。
加水量過多或過少：加水過多會使澆注料的流動性大，導致結構疏松，強度降低；加水過少則會使澆注料過于干硬，難以施工，且內部氣孔率增加，影響其性能。
澆注施工階段
振搗不當：振搗時間過短，澆注料中的氣泡無法排出，會形成氣孔，降低澆注料的致密性和強度；振搗時間過長，會使澆注料發生離析現象，粗骨料下沉，細粉上浮，細粉上浮，影響其均勻性。另外，振搗方法不正確。如振搗棒插入深度不夠或振搗位置不合理，也會導致澆注料密度不均勻。
澆注高度過高：一次性澆注高度過高，澆注料的自重會使下部產生較大的壓力，導致內部結構不均勻，容易出現裂縫和分層現象。一般建議分層澆注，每層厚度控制在200-300MM為宜。
施工縫處理不當：施工縫未清理干凈或未進行有效的處理，會使新舊澆注料之間結合不緊密，形成薄弱環節，在使用過程中容易出現裂縫和剝落現象。
養護與烘烤階段
養護不足或過度：養護時間過短，澆注料中的水分未充分蒸發，結合劑未完全固化，會導致強度不足；養護時間過長，會使澆注料表面水分蒸發過快，產生干縮裂縫。
烘烤不規范：烘烤升溫速度過，全使澆注料內部的水分迅速蒸發，產生較大的內應力，導致裂縫和剝落；燒烤溫度過高或時間過 長，會使澆注料的性能發生變化，降低其使用壽命。在澆注料施工過程中，必須 嚴格遵守施工規范和操作規程，避免上述常見錯誤，以確保澆注料的施工質量和使用效果。