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提高耐磨澆注料的強度及耐磨性可從原材料選擇、配合比設計、施工工藝控制及養護等方面入手，具體如下:
原材料選擇
1·骨料:選用硬度高、耐磨性好的骨料，如剛玉、碳化硅等。同時控制骨料的粒度分布，合理搭配不同粒徑的骨料，使顆粒堆積更緊密，可提高澆注料的致密度和強度。2·結合劑:選擇性能優良的結合劑，如鋁酸鈣水泥等，適量添加可增強澆注料的強度。也可引入硅溶膠、鋁溶膠等結合劑，能提高澆注料的高溫性能和耐磨性。3·添加劑:加入硅微粉、氧化鋁微粉等活性微粉，可填充顆粒間隙，提高致密度。還可添加減水劑，在不降低流動性的前提下減少用水量，提高強度和耐磨性,
配合比設計
1·優化骨料與粉料比例:根據使用要求和材料特性，找到合適比例，一般骨料占比60%-75%，粉料占25%-40%.
2·確定結合劑用量:結合劑用量需適中，一般在5%-10%，用量過多或過少都會影響性能。
三、施工工藝控制
1·攪拌:采用強制式攪拌機，確保物料均勻混合。嚴格控制攪拌時間和加水量，攪拌時間一般為3-5分鐘。
2·澆注與振搗:澆注時保證模具密封良好，振搗要充分，排出內部空氣，提高致密度。
3·脫模與修整:在合適的時間脫模，一般在澆注后12-24小時，脫模后及時對表面進行修整。
四、養護與熱處理
1·養護:澆注后進行合理養護，如在潮濕環境下養護3-7天，有利于水泥水化反應充分進行，提高強度。
2·熱處理:根據澆注料的種類和使用要求，進行適當的熱處理，消除內部應力，進一步提高強度和耐磨性。