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     鞏義市盛威冶金爐料有限公司在煉鋼過程中，由于鋼液或渣對耐火澆注料的化學或熱侵蝕作用，耐火澆注料中的一些組元會進入鋼中或與鋼液發(fā)生反應會生成夾雜物，固態(tài)耐火澆注料顆粒脫落進入鋼中也會形成夾雜物。爐渣的成份重要為CaO，SiO2，F(xiàn)eO，MnO,ZnO,BaO等，當爐渣堿度偏低時，對以CaO，MgO為重要成份的爐襯耐火澆注料腐蝕嚴重，爐襯爐齡下降；相反，當爐渣堿度較高時，對爐襯的腐蝕則較輕微，爐襯爐齡也相比有所調(diào)動。這致使煉鋼工藝中造渣技能的變動，引用輕燒白云石造渣，結(jié)果爐襯爐齡有較大輻度的調(diào)動。爐渣中含有氟光子、金屬錳光子等時，或者者熔池氣溫升高到l700℃以上，溶液的粘度會急驟降低，爐襯的損毀速度加速，爐齡大輻度下降。從而轉(zhuǎn)爐鋼水氣溫偏高，會使爐襯爐齡相應下降。液滲透耐火澆注料里面的成份包含：渣中的CaO、SiO2、FeO；鋼液中的Fe、Si、Al、Mn、C，甚至還包含金屬蒸氣、CO氣態(tài)等。這些滲透成份沉集在耐火澆注料的毛細孔洞中，造成耐火澆注料工作面的物理化工機能與原耐火澆注料基體的不接連性，在轉(zhuǎn)爐操作的氣溫急變下，出現(xiàn)裂紋、剝離和結(jié)構(gòu)松散，嚴密地說這個損毀流程要比融解損毀流程嚴重得多。在連鑄前，當向鋼液中加入硅、錳、鋁或碳等脫氧劑來降低溶解氧時產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物。根據(jù)加人脫氧劑的類型、數(shù)量和鋼液靜壓力，脫氧產(chǎn)物可能為固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)。鋼液的溫度決定了氧化物夾雜的化學穩(wěn)定性。隨著溫度的降低，越來越多的脫氧產(chǎn)物從鋼液中析出。它們的成分決定于脫氧產(chǎn)物形成時的溫度和鋼水成分。夾雜物在脫氧過程中的生成是不可避免的，隨著溫度的降低夾雜物也還會繼續(xù)生成直到鋼液全部凝固。在某一溫度下，如果鋼液暴露于空氣中或耐火澆注料本身不穩(wěn)定會使鋼液發(fā)生二次氧化。在一定溫度下，以降低鋼液中的溶解氧為目的所產(chǎn)生的氧化物夾雜的成分比較穩(wěn)定。當鋼渣界面的鋼液流動速度大于卷渣的臨界剪切流速時，覆蓋渣會以渣滴的形勢卷入鋼水中。臨界剪切速度的大小決定于渣的密度、黏度和表面張力。煉鋼鋼水氧化物夾雜的三個來源其分別為脫氧劑脫氧的產(chǎn)物、對耐火澆注料侵蝕的產(chǎn)物、鋼液流動速度有關.
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