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    通常，旋風除塵器是循環流化床鍋爐的一部分，其主要形狀是圓錐形的：使用絕熱蝸殼旋風分離器和旋風分離器是循環流化床鍋爐Z重要的部分之一，其性能的好壞直接影響著鍋爐的性能。鍋爐的性能，分離筒零件的工作溫度為500?650℃左右，煙氣流速高（20?28 m / s），灰分濃度高，磨損嚴重，尤其是目標（電弧入口約80°）越嚴重，頂部耐磨材料的結構就不易脫落，分離器錐體部分的結構越穩定，錐體截面越低，煙氣對轉彎的破壞嚴重，襯里材料要求具有良好的抗磨性和耐熱沖擊，防止脫落。根據旋風分離器的特點，應提出詳細合理的施工要求，以及該區域的烘箱曲線和詳細的烘箱保證措施，以確保爐襯結構穩定并滿足鍋爐運行要求。

    旋風分離器耐火主要材料的使用設計應根據鍋爐制造商提供的有關參數，以及旋風筒的燃燒溫度，燃燒材料的介質和使用環境的風壓等因素來確定。容易損壞耐火材料的內襯等。具有良好的隔熱效果更為重要。旋風分離器的主要燃燒介質是氣體，氣體中的煤焦炭粉會腐蝕襯里所用的耐火澆注料。工作溫度為950℃，外壁溫度應保持在80℃至100℃之間。
    設計的襯里材料為鋼纖維增強耐磨澆鑄料，澆鑄厚度為200mm隔熱層，厚度設計為100mm。經過熱計算，它在大約100℃±10的溫度下轉移到外壁。其中采用鋼纖維增強的耐磨澆注料的耐熱沖擊性是因為時間可以在900℃的空氣中冷卻回循環20次而不會破裂，能夠承受旋風管環境的惡劣工作條件，施工技術仍在使用高空作業，由于全長在16米以內，耐磨耐火澆注料施工后的總重量達到200噸，在地面施工時Z多，因此需采用在窯爐中安裝的方法。
    旋風分離器的主要功能是氣固分離。提高旋風分離效率是減少原料內外循環，減少熱損失，加強氣固熱交換的重要條件。因此，襯砌耐火澆注料的使用和選擇是長期應用的關鍵。