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      鍋爐澆注料脫落是常見的設(shè)備故障問題，可能由材料、施工、運行維護等多方面因素引起。澆注料的耐火度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性等指標(biāo)未匹配鍋爐實際工況（如溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕性等）。例如，高溫區(qū)域使用中溫材料，易因熔融或軟化導(dǎo)致脫落。骨料與基質(zhì)的熱膨脹系數(shù)差異過大，受熱后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成開裂、剝落。
     原材料（如骨料、結(jié)合劑）純度不足，含有雜質(zhì)（如 Fe?O?、CaO 等），高溫下與介質(zhì)反應(yīng)生成低熔物，削弱結(jié)構(gòu)強度。澆注料配比不合理，細粉含量不足或結(jié)合劑比例失衡，導(dǎo)致硬化后結(jié)構(gòu)疏松、強度偏低。
    未按要求攪拌均勻，局部骨料與基質(zhì)分離，形成薄弱區(qū)域。振搗不充分或過度振搗，導(dǎo)致澆注料內(nèi)部存在氣孔或骨料下沉，降低密實度和整體性。
     養(yǎng)護時間不足或環(huán)境溫度、濕度不符合要求（如早期脫水或受凍），導(dǎo)致水化反應(yīng)不充分，強度無法達標(biāo)。
     脫模過早，澆注料未完全硬化，受外力碰撞或自重影響產(chǎn)生裂紋。
     錨固件材質(zhì)（如不銹鋼、耐熱鋼）與澆注料熱膨脹系數(shù)不匹配，受熱后膨脹 / 收縮不一致，導(dǎo)致界面開裂。錨固件布置密度不足、焊接不牢固或未做防氧化處理，高溫下銹蝕斷裂，失去支撐作用。