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選擇澆注料時重視穩定性，本質是確保材料在復雜服役環境下能長期保持性能穩定，避免因物理、化學或結構變化導致失效。以下從技術原理、應用風險和實際案例三方面展開分析：
一、穩定性的核心內涵與技術意義
1. 物理穩定性：抵抗形變與結構破壞
熱震穩定性：
指材料在急冷急熱（如窯爐啟停、溫度驟變）下抗開裂、剝落的能力。
? 機制：澆注料中基質與骨料的熱膨脹系數差異、氣孔率分布、微裂紋緩沖能力等決定熱震抗性。
? 風險：熱震穩定性差會導致表面開裂、層狀剝落，甚至貫穿性裂縫，引發爐體漏料或熱量泄漏（如煉鋼轉爐內襯因熱震剝落導致停爐檢修）。
體積穩定性：
指材料在常溫及高溫下的收縮 / 膨脹率控制能力。
? 機制：結合劑水化反應、高溫下礦物相變（如 Al?O?晶型轉變）、水分蒸發等因素會導致體積變化。
? 風險：
收縮過大：產生縫隙或斷裂（如鍋爐煙道內襯收縮開裂，導致煙氣泄漏腐蝕鋼結構）；
膨脹過大：擠壓相鄰結構件，引發應力破壞（如加熱爐爐墻膨脹頂裂爐殼）。
2. 化學穩定性：抗侵蝕與環境耐受
抗渣 / 抗腐蝕穩定性：
指材料在高溫下抵抗熔融金屬、爐渣、酸堿介質等侵蝕的能力。
? 機制：澆注料成分與侵蝕介質的化學反應活性（如 CaO 含量高的材料易被酸性爐渣侵蝕）、致密性（氣孔率低則侵蝕路徑少）是關鍵。
? 風險：
鋼鐵行業：高爐鐵水對含 SiO?澆注料的侵蝕會形成低熔物，導致內襯快速減薄；
化工行業：酸性廢氣（如 SO?、HCl）會腐蝕堿性澆注料，造成表面粉化剝落。
高溫化學穩定性：
指材料在長期高溫下保持物相穩定的能力（如避免晶相轉變導致強度下降）。
? 案例：普通高鋁澆注料（Al?O? 60%）在 1400℃以上長期使用時，基質中的莫來石相會逐漸向方石英轉化，伴隨體積膨脹和強度衰退。
3. 施工穩定性：確保成型質量
凝結時間穩定性：
指澆注料從加水攪拌到硬化的時間可控性（初凝≥45 分鐘，終凝≤600 分鐘，需符合 GB/T 27966-2011 標準）。
? 風險：凝結時間過短會導致施工中無法振搗密實（如大型窯爐內襯未完成澆筑即初凝，被迫返工）；過長則影響工期并增加養護成本。
流動性與保水性穩定性：
流動性差：難以填充復雜模具或鋼筋間隙，形成蜂窩麻面（如鍋爐旋風分離器內襯因振搗不密實處出現空洞）；
保水性差：水分快速流失導致表面龜裂（如夏季施工時澆注料坍落度損失過快，需頻繁加水調整，降低強度）。
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